對于現(xiàn)在機器焊接五金模具齒輪及銅制品，一般來說只能將精度達到達到±50μm，如果你想進一步的提升或者是達到±20μm以下的精度就非常困難，甚至可以說沒法做到。

我們還在使用傳統(tǒng)的FPC切割加工的都應(yīng)該知道，這是一種接觸式的加工方法，對機器本身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，這一種應(yīng)力很可能就會造成物理損傷，這種損傷對于加工來說有影響。

除此之外，使用機加工的方式對覆蓋膜要進行開窗的工作，但是在開窗作業(yè)的過程中，會產(chǎn)生沖型之后形成毛刺和溢膠，而這些毛刺和溢膠經(jīng)過貼合、壓合、上焊盤后就非常難以除去，直接會影響到鍍層的質(zhì)量。
激光焊接是使用高能量的激光脈沖，對材料進行局部加熱，而且區(qū)域非常小，基本上不會形成毛刺和溢膠，激光輻射的能量通過熱導(dǎo)向內(nèi)部擴散，在內(nèi)會形成一定的熔池，這樣才能夠達到焊接的目的。

醫(yī)療器械激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。